增強(qiáng)尼龍塑料注塑的澆注系統(tǒng)由哪些部分組成

發(fā)布于2023-05-17 15:42:14 點(diǎn)擊：0

     增強(qiáng)尼龍塑料注塑的澆注系統(tǒng)由哪些部分組成：
     1.主流道：它是模具中連接注塑機(jī)射嘴至分流道或型腔的一段通道，主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接，主流道進(jìn)口直徑應(yīng)略大于噴嘴直徑以避免溢料，并防止兩者因銜接不準(zhǔn)而發(fā)生的堵截，進(jìn)口直徑根據(jù)制品大小而定，一般為4-8mm，主流道直徑應(yīng)向內(nèi)擴(kuò)大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。
     2.冷料穴：它是設(shè)在主流道末端的一個(gè)空穴，用以捕集射嘴端部?jī)纱巫⑸渲g所產(chǎn)生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞，如果冷料一旦混入型腔，則所制制品中就容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm，為了便于脫模，其底部常由脫模桿承擔(dān)，脫模桿的頂部宜設(shè)計(jì)成曲折鉤形或設(shè)下陷溝槽，以便脫模時(shí)能順利拉出主流道贅物。     3.澆口：它是接通主流道與型腔的通道，通道的截面積可以與主流道相等，但通常都是縮小的，所以它是整個(gè)流道系統(tǒng)中截面積最小的部分，澆口的形狀和尺寸對(duì)制品質(zhì)量影響很大。
     4.分流道：它是多槽模中連接主流道和各個(gè)型腔的通道，為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應(yīng)成對(duì)稱和等距離分布，分流道截面的形狀和尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)、制品脫模和模具制造的難易都有影響，如果按相等料量的流動(dòng)來(lái)說(shuō)，則以圓形截面的流道阻力最小，但因圓柱形流道的比表面小，對(duì)分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道需要開設(shè)在兩半模上，既費(fèi)工又不易對(duì)準(zhǔn)，因此，經(jīng)常采用的是梯形或半圓形截面的分流道，且開設(shè)在帶有脫模桿的一半模具上，流道表面需要拋光以減少流動(dòng)阻力提供較快的充模速度，流道的尺寸決定于塑料品種，制品的尺寸和厚度，對(duì)大多數(shù)熱塑性塑料來(lái)說(shuō)，分流道截面寬度均不超過(guò)8mm，特大的可達(dá)10-12mm，特小的2-3mm，在滿足需要的前提下應(yīng)盡量減小截面積，以增加分流道贅物和延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。


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