在本指南中，您將找到您需要了解的有關(guān)注塑成型的所有信息。掌握技術(shù)的基本原理并快速學(xué)習(xí)可操作的設(shè)計技巧，這將節(jié)省您的時間并降低成本。
第1部分基礎(chǔ)知識
什么是注塑成型？它是如何工作的，它的用途是什么？
在本節(jié)中，我們將回答這些問題并向您展示注塑件的常見示例，以幫助您熟悉該技術(shù)的基本原理和應(yīng)用。
什么是注塑成型？
注塑成型是一種用于批量生產(chǎn)具有良好公差的相同塑料零件的制造技術(shù)。在注塑成型中，聚合物顆粒首先熔化，然后在壓力下注入模具中，液態(tài)塑料在模具中冷卻并固化。注塑成型中使用的材料是熱塑性聚合物，可以著色或填充其他添加劑。您周圍的幾乎所有塑料部件都是使用注塑成型制造的：從汽車部件到電子外殼，再到廚房用具。注塑成型之所以如此受歡迎，是因為在大批量生產(chǎn)時每單位成本極低。注塑成型提供了高重復(fù)性和良好的設(shè)計靈活性。注塑成型的主要限制通常歸結(jié)為經(jīng)濟性，因為需要對模具進(jìn)行高額初始投資。此外，從設(shè)計到生產(chǎn)的周轉(zhuǎn)時間很慢（至少 4 周）。
注塑成型工藝
注塑成型如今廣泛用于消費品和工程應(yīng)用。您周圍的幾乎所有塑料制品都是使用注塑成型制造的。這是因為該技術(shù)可以以非常低的每件成本（通常為每件 1-5 美元）以非常高的產(chǎn)量（通常為 1,000 到 100,000 多個單位）生產(chǎn)相同的零件。
但與其他技術(shù)相比，注塑成型的啟動成本相對較高，主要是需要定制模具。模具的成本可能在 3,000 美元到 100,000 美元以上，具體取決于其復(fù)雜性、材料（鋁或鋼）和精度（原型、試運行或全面生產(chǎn)模具）。
所有熱塑性材料都可以注塑成型。某些類型的有機硅和其他熱固性樹脂也與注塑工藝兼容。注塑成型中最常用的材料有：
- 聚丙烯 (PP)：約占全球產(chǎn)量的 38%
- ABS：約占全球產(chǎn)量的 27%
- 聚乙烯 (PE)：約占全球產(chǎn)量的 15%
- 聚苯乙烯 (PS)：約占全球產(chǎn)量的 8%
即使我們考慮所有其他可能的制造技術(shù)，僅這四種材料的注塑成型就占全球每年生產(chǎn)的所有塑料零件的40%以上！
注塑機：它們是如何工作的？
注塑機由 3 個主要部分組成：注塑單元、模具– 整個過程的核心 – 以及鎖模/頂出單元。
在本節(jié)中，我們將檢查每個系統(tǒng)的用途以及它們的基本操作機制如何影響注塑成型過程的最終結(jié)果。
注射單元的目的是熔化原料塑料并將其引導(dǎo)到模具中。它由料斗、機筒和往復(fù)螺桿組成。
以下是注塑成型工藝的工作原理：
- 首先將聚合物顆粒干燥并放入料斗中，在那里它們與著色顏料或其他增強添加劑混合。
- 顆粒被送入機筒，同時被加熱、混合并通過可變螺距螺桿向模具移動。螺桿和機筒的幾何形狀經(jīng)過優(yōu)化，有助于將壓力提高到正確的水平并熔化材料。
- 然后柱塞向前移動，熔化的塑料通過流道系統(tǒng)注入模具，填充整個型腔。隨著材料冷卻下來，它會重新凝固并形成模具的形狀。
- 最后，模具打開，現(xiàn)在實心的零件被頂針推出。然后模具關(guān)閉并重復(fù)該過程。
整個過程可以非?？焖俚刂貜?fù)：周期大約需要30 到 90 秒，具體取決于零件的大小。
零件彈出后，將分配到傳送帶上或存放容器中。通常，注塑件可以立即使用，幾乎不需要后處理。
制造模具
模具就像照片的底片：它的幾何形狀和表面紋理直接轉(zhuǎn)移到注塑件上。
它通常占注塑成型啟動成本的最大部分：對于簡單的幾何形狀和相對較小的生產(chǎn)運行（1,000 到 10,000 件），典型模具的成本約為 2,000-5,000 美元，最高可達(dá) 100,000 美元適用于為全面生產(chǎn)（100,000 件或更多）而優(yōu)化的模具。
這是由于設(shè)計和制造可以精確生產(chǎn)數(shù)千（或數(shù)十萬）個零件的高質(zhì)量模具所需的高水平專業(yè)知識。
模具通常是CNC加工的由鋁或工具鋼制成，然后按要求的標(biāo)準(zhǔn)完成。除了零件的負(fù)片外，它們還具有其他功能，例如有助于材料流入模具的流道系統(tǒng)，以及有助于和加速零件冷卻的內(nèi)部水冷通道。
3D 打印材料的最新進(jìn)展使得能夠以一小部分成本制造適用于小批量注塑成型（100 個零件或更少）的模具。由于傳統(tǒng)模具制造的成本非常高，這種小批量在過去在經(jīng)濟上是不可行的。
最簡單的模具是直拉模具。它由兩部分組成：腔體（正面）和芯體（背面）。
在大多數(shù)情況下，首選直拉模具，因為它們設(shè)計和制造簡單，總成本相對較低。但是有一些設(shè)計限制：零件的每一側(cè)必須有 2.D 幾何形狀并且沒有懸垂（即下方不支持的區(qū)域）。
如果需要更復(fù)雜的幾何形狀，則需要可伸縮的側(cè)向芯或其他插件。
側(cè)向型芯是從頂部或底部進(jìn)入模具的移動元件，用于制造帶有懸垂部分的零件（例如，型腔或孔）。不過，應(yīng)謹(jǐn)慎使用副作用，因為成本會迅速增加。有趣的事實：大約 50% 的典型注塑周期專門用于冷卻和固化。最小化設(shè)計的厚度是加快這一步驟并降低成本的關(guān)鍵。
模具的2面：A面和B面
注塑件有兩個側(cè)面：A 面，面向型腔（模具的前半部分）和 B 面，面向型芯（模具的后半部分）。這兩個方面通常用于不同的目的：
A面通常具有更好的視覺外觀，通常被稱為美容面。根據(jù)您的設(shè)計規(guī)范，A 側(cè)的面將是光滑的或具有紋理。
B 面通常包含零件的隱藏（但非常重要）的結(jié)構(gòu)元素（凸臺、肋、卡扣等）。出于這個原因，它被稱為功能方面。B 面通常會有較粗糙的光潔度，并且頂針上有明顯的痕跡。
將材料注入模具：流道系統(tǒng)
流道系統(tǒng)是引導(dǎo)熔融塑料進(jìn)入模具型腔的通道。它控制液體塑料注入型腔的流量和壓力，并在彈出后將其移除（它會折斷）。流道系統(tǒng)通常由 3 個主要部分組成：
- 澆口是所有熔化的塑料在進(jìn)入模具時最初流經(jīng)的主要通道。
- 流道將熔化的塑料沿著模具兩半相交的面鋪開，并將支線連接到澆口。可能有一個或多個流道，將材料導(dǎo)向一個或多個零件。流道系統(tǒng)在頂出后與零件斷開。這是注塑成型中唯一的材料浪費，其中15-30%可以回收再利用。
- 澆口（是材料進(jìn)入模具型腔的入口點。它的幾何形狀和位置很重要，因為它決定了塑料的流動。
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不同的澆口類型適用于不同的應(yīng)用。注塑成型中使用的澆口有 4 種類型：
- 邊澆口在模具兩半的分型線上注入材料，是最常見的澆口類型。流道系統(tǒng)必須稍后手動拆除，在注射點留下一個小缺陷。
- 隧道澆口在分型線下方注入材料。當(dāng)零件從模具中彈出時，流道系統(tǒng)會折斷，無需手動移除。這使得這種類型的門非常適合非常大的體積。
- 后澆口從型腔的背面注入材料，隱藏了因破壞其他澆口類型而留下的小缺陷。這些澆口用于需要出色視覺外觀的零件。
- 熱尖端直接連接到支線并從零件的頂部注入塑料。這種流道系統(tǒng)不會浪費任何材料，使其成為大規(guī)模生產(chǎn)的理想選擇，但在注射點會看到一個凹坑。
遺跡
在流道系統(tǒng)與零件連接的點上，通常可以看到一個小的缺陷，稱為痕跡。
如果出于審美目的不希望出現(xiàn)痕跡，那么也可以“隱藏”在零件的功
夾緊和頂出系統(tǒng)
注塑機的另一端是鎖模系統(tǒng)。鎖模系統(tǒng)有雙重用途：在注射過程中保持模具的兩個部分緊密閉合，并在打開后將部分推出模具。
零件彈出后，它會落到傳送帶或存儲桶上，然后重新開始循環(huán)。
然而，模具不同運動部件的對齊從來都不是完美的。這會導(dǎo)致產(chǎn)生 2 個常見缺陷，這些缺陷幾乎在每個注塑成型部件上都可見：
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- 在模具兩半相交的零件側(cè)面可見的分型線。它們是由微小的錯位和模具略微圓潤的邊緣引起的。
-在零件隱藏的 B 側(cè)可見的噴射器（或見證）標(biāo)記。它們的產(chǎn)生是因為頂針在模具表面上方略微突出或在模具表面下方縮進(jìn)。
下圖顯示了用于制造遙控器外殼兩側(cè)的模具?？焖贉y驗：嘗試在此模具上定位型芯（A 側(cè)）、型腔（B 側(cè)）、流道系統(tǒng)、頂針、側(cè)動型芯和排氣孔。
注塑成型的好處
塑料的大批量生產(chǎn)注塑成型是制造大量相同塑料零件的最具成本競爭力的技術(shù)。一旦創(chuàng)建了模具并設(shè)置了機器，就可以非常快速地以非常低的成本制造額外的零件。
注塑成型的建議最小生產(chǎn)量為 500 件。此時，規(guī)模經(jīng)濟開始發(fā)揮作用，相對較高的模具初始成本對單價的影響不那么顯著。
材料范圍廣幾乎所有熱塑性材料（以及一些熱固性塑料和有機硅）都可以注塑成型。這為設(shè)計提供了非常廣泛的具有不同物理特性的可用材料。
用注塑成型生產(chǎn)的零件具有非常好的物理性能。它們的性能可以通過使用添加劑（例如，玻璃纖維）或通過將不同的顆粒（例如，PC/ABS 混合物）混合在一起來實現(xiàn)所需的強度、剛度或抗沖擊性水平。
非常高的生產(chǎn)力典型的注塑成型周期持續(xù) 15 到 60 秒，具體取決于零件的尺寸和模具的復(fù)雜程度。相比之下，CNC 加工或 3D 打印可能需要幾分鐘到幾小時才能產(chǎn)生相同的幾何形狀。此外，一個模具可以容納多個零件，進(jìn)一步提高了該制造工藝的生產(chǎn)能力。
這意味著每小時可以生產(chǎn)數(shù)百個（甚至數(shù)千個）相同的零件。
良好的重復(fù)性和公差注塑成型工藝具有高度可重復(fù)性，生產(chǎn)的部件基本相同。當(dāng)然，隨著時間的推移，模??具會出現(xiàn)一些磨損，但典型的試運行鋁模具將持續(xù) 5,000 到 10,000 個循環(huán)，而由工具鋼制成的全面生產(chǎn)模具可以承受 100,000 多個循環(huán)。
通常，注塑成型將生產(chǎn)公差為 ± 0.500 mm (0.020”) 的零件。在某些情況下，更嚴(yán)格的公差低至 ± 0.125 mm (0.005”) 也是可行的。這種精度水平足以滿足大多數(shù)應(yīng)用的需要，并且可以與 CNC 加工和 3D 打印相媲美。
出色的視覺外觀注塑成型的一個關(guān)鍵優(yōu)勢在于它可以生產(chǎn)幾乎不需要額外精加工的成品。模具的表面可以拋光到非常高的程度，以創(chuàng)建像鏡子一樣的零件?；蛘呖梢詫λ鼈冞M(jìn)行噴砂處理以形成紋理表面。SPI 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了可以達(dá)到的精加工水平。
注塑成型的局限性
工具的高啟動成本注塑成型的主要經(jīng)濟制約因素是模具的高成本。由于必須為每個幾何形狀制作定制模具，因此啟動成本非常高。這些主要與模具的設(shè)計和制造有關(guān)，通常成本在 5,000 美元到 100,000 美元之間。出于這個原因，注塑成型僅適用于 500 臺以上的生產(chǎn)在經(jīng)濟上可行。
設(shè)計變更成本高昂模具制造出來后，修改起來非常昂貴。設(shè)計更改通常需要從頭開始創(chuàng)建新模具。因此，正確設(shè)計用于注塑成型的零件非常重要。
在第 2 部分中，我們列出了在設(shè)計注塑成型時要牢記的最重要的設(shè)計注意事項。在第 5 部分中，我們還將了解如何通過創(chuàng)建零件的物理原型來降低風(fēng)險。
比其他技術(shù)更長的交貨時間注塑成型的典型周轉(zhuǎn)時間在 6-10 周之間。制造模具需要 4-6 周，另外還有 2-4 周用于生產(chǎn)和運輸。如果需要更改設(shè)計（這很常見），則周轉(zhuǎn)時間會相應(yīng)增加。
相比之下，桌面 3D 打印機制造的零件可以在一夜之間交付，而工業(yè) 3D 打印系統(tǒng)的交貨時間通常為 3-5 天。CNC 加工零件通常在 10 天內(nèi)或最快 5 天內(nèi)交付。
