尼龍由于特性出色而運(yùn)用于各行業(yè)，中國(guó)改性材料尼龍?jiān)牧献畛Ｒ姷挠蠵A6和PA66二種，下邊就一起來了看一下這些人的資料特性及其制作工藝。
PA6
PA6有效的沖擊韌性和彎曲剛度及其非常好的抗磨損特性，被普遍適用于構(gòu)造構(gòu)件和滾針軸承等。
PA6的溶點(diǎn)較低，并且加工工藝溫度范疇很寬。它的耐沖擊性和抗溶解度比PA66好些，但吸水性也更強(qiáng)。塑件的很多質(zhì)量特性都需要遭受吸水性的危害，應(yīng)用PA6產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)要綜合考慮到這一點(diǎn)。
為了更好地提升PA6的機(jī)械設(shè)備特性，常常添加各式各樣的改性材料。玻纖便是最普遍的添加物，有時(shí)候?yàn)榱烁玫靥嵘蜎_擊性還添加丁苯橡膠，如EPDM和SBR等。針對(duì)沒有添加物的商品，PA6的縮水率在1%到1.5%中間。添加玻纖添加物能夠 使縮水率減少到0.3%~0.5%。
尼龍PA6和PA66的資料特性及制作工藝
成形縮水率關(guān)鍵受原材料晶粒大小和吸水性危害。具體的縮水率還和塑件設(shè)計(jì)方案.壁厚以及它加工工藝主要參數(shù)相關(guān)。
PA6的加工工藝
1.干躁解決：因?yàn)镻A6非常容易消化吸收水份因而生產(chǎn)加工前的干躁尤其要留意。假如材質(zhì)是用防水涂料包裝供貨的，器皿應(yīng)保證密閉式。假如環(huán)境濕度大0.2%，提議在80C左右的熱氣中干躁16鐘頭。假如原材料早已在空氣中曝露超出8鐘頭，提議開展105OC.8鐘頭左右的真空泵烘干處理。
2.熔融溫度：230~280OC，針對(duì)提高種類為250~280OC。
3.模貝溫度：80~90OC。模貝溫度很明顯地危害晶粒大小，而晶粒大小又危害著塑件的機(jī)械設(shè)備特性。針對(duì)構(gòu)造構(gòu)件而言晶粒大小很重要，因而提議模貝溫度為80~90OC。針對(duì)厚壁的，步驟較長(zhǎng)的塑件也提議使用較高的模貝溫度。擴(kuò)大模貝溫度能夠 提升塑件的硬度和彎曲剛度，但卻減少了延展性。假如壁厚超過3mm，提議應(yīng)用20~40OC的超低溫模貝。針對(duì)夾層玻璃提高原材料模貝溫度應(yīng)超過80OC。
4.注入工作壓力：一般在750~1250bar中間(在于材質(zhì)和設(shè)計(jì)產(chǎn)品)。
5.注入速率：快速(對(duì)加強(qiáng)型原材料要略微減少)。
6.過流道和澆口：因?yàn)镻A6的初凝很短，因而澆口的地方十分關(guān)鍵。澆口直徑不必低于0.5*t(這兒t為塑件薄厚)。假如應(yīng)用熱流道系統(tǒng)，澆口規(guī)格應(yīng)比應(yīng)用基本過流道小一些，由于熱流道系統(tǒng)可以協(xié)助阻攔原材料太早凝結(jié)。假如用潛進(jìn)式澆口，澆口的最少直徑理應(yīng)是0.75mm。
PA66
與PA6對(duì)比，PA66具備較高的溶點(diǎn)，是一種半結(jié)晶-晶體材料，在較高溫度也可以維持極強(qiáng)的硬度和彎曲剛度。PA66在成形后依然具備吸水性，其水平主要是在于材質(zhì)的構(gòu)成.壁厚及其自然環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。PA66更廣泛運(yùn)用于汽車產(chǎn)業(yè).儀器設(shè)備外殼及其其他必須 有耐沖擊性和高韌性規(guī)定的商品。
為了更好地提升PA66的機(jī)械設(shè)備特性，常常添加各式各樣的改性材料。玻纖便是最普遍的添加物，有時(shí)候?yàn)榱烁玫靥嵘蜎_擊性還添加丁苯橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的黏性較低，因而流通性非常好，能夠用于生產(chǎn)加工非常薄的元器件。
PA66的縮水率在1%~2%中間，添加玻纖添加物能夠 將縮水率減少到0.2%~1%。PA66對(duì)很多有機(jī)溶劑具備抗可溶，但對(duì)酸和其他一些鈦酸異丙酯劑的免疫力較差。
PA66的加工工藝
1.干躁解決：假如生產(chǎn)加工前原材料是密閉的，那麼就沒有必需干躁。殊不知，假如存儲(chǔ)器皿被開啟，那麼提議在85C的熱氣中干躁解決。假如環(huán)境濕度超過0.2%，還必須開展105OC.12鐘頭的真空干燥機(jī)。
2.熔融溫度：260~290OC。玻璃纖維提高PA66商品的為275~280OC。熔融溫度應(yīng)防止高過300OC。
3.模貝溫度：提議80OC。模貝溫度將危害晶粒大小，而晶粒大小將直接影響商品的物理學(xué)特性。針對(duì)厚壁塑件，假如應(yīng)用小于40OC的模貝溫度，則塑件的晶粒大小將伴隨著時(shí)間而轉(zhuǎn)變 ，為了更好地維持塑件的幾何圖形可靠性，必須 開展退火處理。
4.注入工作壓力：一般在750~1250bar，在于材質(zhì)和設(shè)計(jì)產(chǎn)品。
5.注入速率：快速(針對(duì)加強(qiáng)型原材料應(yīng)略低一些)。
6.過流道和澆口：因?yàn)镻A66的初凝很短，因而澆口的地方十分關(guān)鍵。澆口直徑不必低于0.5*t(這兒t為塑件薄厚)。假如應(yīng)用熱流道系統(tǒng)，澆口規(guī)格應(yīng)比應(yīng)用基本過流道小一些，由于熱流道系統(tǒng)可以協(xié)助阻攔原材料太早凝結(jié)。假如用潛進(jìn)式澆口，澆口的最少直徑理應(yīng)是0.75mm。
